云南污水处理设备维修改造方案

老旧污水处理设备现状汇总问题

• 电控系统：原有控制柜老旧，无智能保护、自动控制功能

• 动力设备：风机内部锈蚀严重，易拉缸、电机烧毁；调节池提升泵故障损坏，需整体更换

• 预处理设施：池体无垃圾拦截设施，杂物易进入后续工艺，容易堵泵，烧泵

• 曝气系统：曝气盘老化破损，布气不均、供氧效率低

• 过滤系统：MBR膜已经损坏无法过滤，自吸泵损坏，未配备MBR膜清洗系统

• 原工艺短板：AO+MBR膜工艺，膜组件需定期更换、化学清洗，耗材与运维成本高，对操作人员专业度要求高

两套实施方案

方案一（推荐）：工艺升级改造 → AO+MBBR+BAF，增设提篮格栅、更换提升泵、智能控制柜、全新曝气盘、设备防腐、投加菌种+驯化调试。

方案二（保守维修）：维持原AO+MBR工艺，仅维修更换配件 → 换新MBR膜、控制柜、自吸提升泵、增设膜清洗系统、加装提篮格栅，仅做故障修复。

核心对比

方案一：长期运维成本低、10年无核心耗材更换、操作简单

方案二：仅临时修复，后续持续高额耗材+人工成本，对运维人员专业要求高

两套方案优缺点总结

方案一 优点

1. 彻底解决原有所有顽疾：泵故障、格栅缺失、风机锈蚀拉缸、曝气老化、控制柜落后等；

2. 工艺升级后10年不用更换核心耗材，一劳永逸；

3. 智能化自动运行，对运维人员无专业要求，人工成本大幅下降；

4. 多级生化+深度过滤+专用菌种，出水长期稳定，抗冲击能力强。

方案一 缺点

 初期一次性投入略高。

方案二 优点

初期一次性投入更低，适合短期临时使用。

方案二 缺点

1. 只治标不治本，风机锈蚀、泵体老化、曝气破损等原有隐患依旧存在；

2. MBR膜周期性更换、药剂持续消耗，长期花钱不断；

3. 必须配备专业运维人员，洗膜、配药、设备维护工序复杂，人工成本高；

4. 膜易堵塞污染，一旦维护不到位，立刻出现出水超标，环保风险高；

5. 整体设备故障率依旧偏高，维修频繁。